再生技术

　　为提高国内加氢催化剂和重整催化剂的应用水平，为石化企业提供全方位技术服务，石科院与长岭炼化公司催化剂厂合作建设了加氢催化剂生产、器外硫化和再生，及重整催化剂生产、还原、再生、氯化更新的完整工业装置，形成了加氢催化剂和重整催化剂“生产-硫化（还原）-再生”完整的“供应链”体系和技术保证及技术服务体系。其中在岳阳长旺化工有限公司，建成了规模为5000吨/年的催化剂再生线，该装置技术先进可靠、自动化程度高、设备精良，配套的检测评价手段齐全，适用于各种加氢处理、加氢裂化、加氢精制、催化重整及其它石化加工用催化剂的器外再生。
　　
　　再生装置特点
　　
　　待生催化剂在装有多孔不锈钢输送带的窑炉中进行再生。
　　

　　待生催化剂经筛分除去细粉、碎条和瓷球等杂质后，送入布料器，将催化剂均匀地呈薄层状撒布在密闭炉体中的多孔不锈钢传送带上，催化剂随钢带从再生炉首端向未端移动，在移动过程中催化剂温度逐渐变化，依次通过低温脱油段、高温再生段和冷却段，根据催化剂上硫含量、碳含量的多少，确定不同温度段的恒温时间，使沉积在催化剂上的烃类、硫化物和碳化物得以有效脱除再生后催化剂含碳量一般小于0.5m%，硫含量则根据催化剂所加工的原料油不同而有所变化。
　　
　　再生装置的优点
　　
　　①由于进行了预脱油，所以脱硫和脱碳时不会发生残油燃烧放热，减少了局部过热的危险。
　　
　　②催化剂以薄层状态均匀分布在多孔传送带上，经受相同的再生条件；催化剂与传送带无相对运动，磨损和破损极少。
　　
　　③可根据需要准确地控制温度、空气流量、传送带移动速度和各段燃烧情况等工艺条件。